Hotline: 035 717 0799

Bảng giá máy ép gạch bê tông

Với những cá nhân, doanh nghiệp đang có ý định kinh doanh trong lĩnh vực sản xuất gạch không nung thì thông tin về bảng giá máy ép gạch bê tông, các tiêu chí chọn mua và công thức phối trộn dưới đây sẽ rất cần thiết.


1. Bảng giá máy ép gạch bê tông

 

STT

Loại sản phẩm

Năng suất, ứng dụng

Giá tham khảo

1

Máy ép gạch bê tông thủ công

- Quy mô: Hộ sản xuất nhỏ

- Công suất từ 3.000 - 8.000 viên/ 8h

Từ 49,9 triệu đồng

2

Máy ép gạch bê tông bán tự động

- Quy mô: Hộ sản xuất tầm trung

- Công suất từ 8.000 - 10.000 viên/ 8h

Từ 159,9 triệu đồng

3

Máy ép gạch bê tông tự động

- Quy mô: Doanh nghiệp sản xuất sản lượng gạch tương đối lớn

- Công suất từ 8.000 - 15.000 viên/ 8h

Từ 399 triệu đồng

4

Dây chuyền sản xuất gạch bê tông tự động

- Quy mô: Doanh nghiệp sản xuất sản lượng gạch lớn

- Công suất từ 15.000 - 30.000 viên/ 8h

Từ 519 triệu đồng

 


2. Những tiêu chí khi lựa chọn máy ép gạch bê tông


Khi chọn mua máy ép gạch bê tông, điều cần thiết là chúng ta cần đánh giá được chất lượng và công nghệ của loại máy đang tham khảo, từ đó mới có được sự lựa chọn đúng đắn và phù hợp nhất. Bạn có thể dựa trên một số ví dụ về tiêu chí khi chọn mua sau đây:


*Khung máy: nên chọn máy có phần khung làm bằng thép với mô men xoắn lớn và cường độ cao, áp dụng kỹ thuật hàn cơ khí để đảm bảo khung bệ có khả năng kháng lực, kháng rung tốt, êm ái khi vận hành, đảm bảo tuổi thọ sử dụng.

 

 


*Khuôn mẫu: Chọn khuôn mẫu được gia công cơ khí, chất liệu thép có độ chịu mòn cao, đảm bảo độ chính xác cho từng chi tiết.


*Lực ép: Chọn dòng máy sử dụng hệ thống điều khiển van điện từ để điều khiển lưu lượng dầu, kết hợp hệ thống rung đa nguồn để tăng tốc độ hiệu ứng rung, đặc điểm này sẽ giúp gạch thành phẩm có bề mặt mịn hơn và chịu được lực nén cao.


*Hệ thống điều khiển thông minh: Nên chọn máy ứng dụng hệ điều khiển tự động PLC, có tính năng báo hỏng và hướng dẫn cách khắc phục đơn giản để bạn có thể tự mình kiểm tra, khắc phục các lỗi nhỏ mà không cần liên hệ bộ phận kỹ thuật của hãng hoặc thuê thợ. Màn hình điều khiển phải rộng, dễ nhìn, dễ tương tác (cảm ứng).

 



3. Tham khảo một số công thức phối trộn gạch bê tông


Dưới đây chúng tôi xin giới thiệu một số công thức phối trộn nguyên liệu để làm gạch bê tông:


*Công thức số 1:


Trộn 90% đá mi với 5 – 10% xi măng


Công thức số 2:


Trộn 30% xỉ than + 30% xỉ khoáng + 30% đất thải, chất thải rắn + 8% xi măng + 10 % đá + 0.2% bột đá.


Công thức số 3:


Trộn 80% đá mạt + 5 – 10% xi măng + 3% bột đá + 5% chất thải rắn khác.


Công thức số 4:


Trộn 60% cát sông + 30 % chất thải rắn + 8 – 10 % xi măng + 2% chất độn khác.


Công thức số 5:


Trộn 60% sỉ quảng sắt + 30% chất thải rắn + 8 – 10 % xi măng


Công thức số 6:


Trộn 60 % tro xỉ than + 30% xỉ quặng + 8 – 10 % bột đá


4. Tham khảo quy trình sản xuất gạch bê tông theo tiêu chuẩn


Với các công thức phối trộn đã giới thiệu ở trên, quy trình sản xuất gạch bê thông sẽ diễn ra với tuần tự như sau:


Bước 1: Cấp nguyên liệu ( là đá mi, xi măng, nước... tùy công thức) vào máy trộn thông qua hệ thống si lô, phễu cát đá (có thể trộn bằng máy ép tự động hoặc máy ép bán tự động.


Bước 2: Hỗn hợp sau khi được cấp sẽ được trộn đều trên máy với công suất phù hợp.


Bước 3: Tạo hình gạch bằng máy ép thủy lực có áp lực cao và lực rung lớn.


Bước 4: Gạch được đẩy ra ngoài hệ thống bằng băng tải sản phẩm và đưa đi bảo dưỡng, tưới nước, phơi ngoài nắng hoặc sấy cho tới khi đạt cường độ.


Bước 5: Đóng gạch vào pallet xếp khối và chuyển đi công trình sử dụng

 

ĐT